특허 평면형 광대역 ＭＩＭＯ 안테나(PLANAR TYPE WIDEBAND MIMO ANTENNA)
본 발명은 평면형 광대역 MIMO 안테나에 관한 것으로서, 본 발명의 제 1 목적은 오픈 스터브가 삽입된 프린트형 폴디드 모노폴 안테나와 역 L자형 무급전 소자를 결합시키고, 결합된 안테나를 기판에 대칭적으로 배치함으로써 대역 저지 기능을 구현하도록 함에 있으며, 본 발명의 제 2 목적은, 대칭적으로 배치된 두 안테나 사이에 모노폴형 미앤더 라인을 배치시킴으로써, 격리도를 증가시키도록 함에 있다. 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 소정의 유전율을 가지는 기판; 상기 기판의 전면 또는 후면을 포함한 양면에 소정 크기로 형성되는 접지면; 상기 접지면의 동축 케이블과 연결되되, 프린트형 폴디드 모노폴 안테나 소자와, 역 L자형 무급전 소자를 각각 포함하는 한 쌍의 방사소자; 및 상기 한 쌍의 방사소자의 사이에 형성된 무급전 기생 미앤더 라인; 을 포함하되, 상기 한 쌍의 방사소자는, 상기 기판에서 대칭 형성되는 것을 특징으로 한다.
-
출원번호 10-2012-0003670
출원일자 2012.01.12 -
등록번호 10-1258211
등록일자 2013.04.19 -
출원인 충남대학교산학협력단
발명자 우종명 , 김기백 , 류홍균
본 발명은 평면형 광대역 MIMO 안테나에 관한 것으로서, 본 발명의 제 1 목적은 오픈 스터브가 삽입된 프린트형 폴디드 모노폴 안테나와 역 L자형 무급전 소자를 결합시키고, 결합된 안테나를 기판에 대칭적으로 배치함으로써 대역 저지 기능을 구현하도록 함에 있으며, 본 발명의 제 2 목적은, 대칭적으로 배치된 두 안테나 사이에 모노폴형 미앤더 라인을 배치시킴으로써, 격리도를 증가시키도록 함에 있다. 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 소정의 유전율을 가지는 기판; 상기 기판의 전면 또는 후면을 포함한 양면에 소정 크기로 형성되는 접지면; 상기 접지면의 동축 케이블과 연결되되, 프린트형 폴디드 모노폴 안테나 소자와, 역 L자형 무급전 소자를 각각 포함하는 한 쌍의 방사소자; 및 상기 한 쌍의 방사소자의 사이에 형성된 무급전 기생 미앤더 라인; 을 포함하되, 상기 한 쌍의 방사소자는, 상기 기판에서 대칭 형성되는 것을 특징으로 한다.
특허 폴리다이아세틸렌 리포좀 바이오센서 및 이의 제조방법(Polydiacetylene liposome biosensor and producing method thereof)
본 발명은 히스티딘 또는 이미다졸을 포함하는 생체물질을 특이적으로 검출할 수 있는 바이오센서, 이의 제조방법, 이를 활용한 생체물질의 검출방법 및 약물의 전달을 확인하는 방법에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명의 바이오센서는 폴리다이아세틸렌(PDA)을 필수적으로 포함하는 리포좀을 포함한다. 더욱 구체적으로 상기 리포좀은 폴리다이아세틸렌 또는 그 유도체를 기본골격으로 하고, Ni-NTA-DOGS 지질, 및 메톡시폴리에틸렌글라이콜(MPEG)이 접합된 폴리다이아세틸렌 또는 그 유도체를 포함하는 생체물질 검출용 리포좀이며, 상기 생체물질은 히스티딘 표지 또는 이미다졸을 포함하는 단백질일 수 있다. 본 발명의 폴리다이아세틸렌(PDA) 리포좀에 도입된 Ni-NTA DOGS 지질이 His-tag GFP나 이미다졸을 검출함으로써 나타내는 색 변화와 형광을 이용하여 센서로써 이용될 수 있음을 확인할 수 있었다. 또한, 본 발명의 Ni-NTA / MPEG-PCDA / PDA 리포좀은 제조방법이 간단하고, 따로 형광 물질을 부착시키지 않아도 되기 때문에 값이 보다 저렴하고 여러 분야에 응용이 가능하다. 특히 단백질 운반의 수단으로써 본 발명의 리포좀을 이용할 경우, 리포좀에 결합된 단백질이 생체 내 표적 부위에 안전하게 도입되었는지 여부를 리포좀 자체의 형광을 통해 확인해 볼 수 있으므로 약물 전달 시스템에도 응용이 가능하다.
-
출원번호 10-2011-0085243
출원일자 2011.08.25 -
등록번호 10-1260184
등록일자 2013.04.25 -
출원인 충남대학교산학협력단
발명자 최준식 , 이혜원 , 최혜
본 발명은 히스티딘 또는 이미다졸을 포함하는 생체물질을 특이적으로 검출할 수 있는 바이오센서, 이의 제조방법, 이를 활용한 생체물질의 검출방법 및 약물의 전달을 확인하는 방법에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명의 바이오센서는 폴리다이아세틸렌(PDA)을 필수적으로 포함하는 리포좀을 포함한다. 더욱 구체적으로 상기 리포좀은 폴리다이아세틸렌 또는 그 유도체를 기본골격으로 하고, Ni-NTA-DOGS 지질, 및 메톡시폴리에틸렌글라이콜(MPEG)이 접합된 폴리다이아세틸렌 또는 그 유도체를 포함하는 생체물질 검출용 리포좀이며, 상기 생체물질은 히스티딘 표지 또는 이미다졸을 포함하는 단백질일 수 있다. 본 발명의 폴리다이아세틸렌(PDA) 리포좀에 도입된 Ni-NTA DOGS 지질이 His-tag GFP나 이미다졸을 검출함으로써 나타내는 색 변화와 형광을 이용하여 센서로써 이용될 수 있음을 확인할 수 있었다. 또한, 본 발명의 Ni-NTA / MPEG-PCDA / PDA 리포좀은 제조방법이 간단하고, 따로 형광 물질을 부착시키지 않아도 되기 때문에 값이 보다 저렴하고 여러 분야에 응용이 가능하다. 특히 단백질 운반의 수단으로써 본 발명의 리포좀을 이용할 경우, 리포좀에 결합된 단백질이 생체 내 표적 부위에 안전하게 도입되었는지 여부를 리포좀 자체의 형광을 통해 확인해 볼 수 있으므로 약물 전달 시스템에도 응용이 가능하다.
불소 처리된 탄소재료를 이용한 고감도 가스센스 및 이의 제조방법이 개시된다. 본 발명에 의한 불소 처리된 탄소재료를 이용한 고감도 가스센서의 제조방법은, (1) 탄소재료를 반응기 내에 안착시키고, 열처리하는 제1단계; (2) 반응기 내에 불소 가스를 주입하여, 제1단계를 통하여 열처리된 탄소재료를 불소 처리하는 제2단계; 및 (3) 상기 제2단계를 통하여 불소 처리된 탄소재료를 실리콘 웨이퍼 전극 사이에 증착시켜 가스센서를 제조하는 제3단계;를 포함하여 이루어진다. 본 발명에 의할 경우, 상온에서도 타깃 가스에 대한 민감도와 응답성이 우수한 가스센서를 제조할 수 있게 된다.
-
출원번호 10-2010-0047322
출원일자 2010.05.20 -
등록번호 10-1260457
등록일자 2013.04.26 -
출원인 충남대학교산학협력단
발명자 이영석 , 강석창 , 임지선
불소 처리된 탄소재료를 이용한 고감도 가스센스 및 이의 제조방법이 개시된다. 본 발명에 의한 불소 처리된 탄소재료를 이용한 고감도 가스센서의 제조방법은, (1) 탄소재료를 반응기 내에 안착시키고, 열처리하는 제1단계; (2) 반응기 내에 불소 가스를 주입하여, 제1단계를 통하여 열처리된 탄소재료를 불소 처리하는 제2단계; 및 (3) 상기 제2단계를 통하여 불소 처리된 탄소재료를 실리콘 웨이퍼 전극 사이에 증착시켜 가스센서를 제조하는 제3단계;를 포함하여 이루어진다. 본 발명에 의할 경우, 상온에서도 타깃 가스에 대한 민감도와 응답성이 우수한 가스센서를 제조할 수 있게 된다.
특허 패밀리 고분자수지 연속압출장치(High molecule resin continuous extruding machine)
본 발명은 고분자수지 연속압출장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 연속적으로 고분자수지 용융체를 흐름방향과 나란한 방향으로 압출하는 연속압출장치에 있어서, 압출다이에 형성된 오일주입구를 통해 주입되는 윤활제가 상기 압출통로의 내주면을 따라 흘러 고분자수지 용융체와 함께 이동되도록 하여 연속 공정이 가능한 고분자수지 연속압출장치에 관한 것이다.
-
출원번호 10-2012-0110514
출원일자 2012.10.05 -
등록번호 10-1260692
등록일자 2013.04.29 -
출원인 충남대학교산학협력단
발명자 이기윤
본 발명은 고분자수지 연속압출장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 연속적으로 고분자수지 용융체를 흐름방향과 나란한 방향으로 압출하는 연속압출장치에 있어서, 압출다이에 형성된 오일주입구를 통해 주입되는 윤활제가 상기 압출통로의 내주면을 따라 흘러 고분자수지 용융체와 함께 이동되도록 하여 연속 공정이 가능한 고분자수지 연속압출장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 열 개질가공 나노 무기질 주입 가공처리를 한 집성재의 제조방법은 일정 지역 내에서 벌목된 목재의 일괄 처리공정을 담당하는 소정 개수의 목재종합처리장을 설치하고, 벌목된 간벌재를 벌목 후 24시간 내지 48시간 내에 해당 관할 목재종합처리장으로 이동시키는 단계와, 해당 목재종합처리장으로 이동된 간벌재를 소정의 폭과 두께로 절단하는 라미나 제조 준비 단계와, 절단된 라미나를 소정의 1차 함수율까지 건조설비를 이용하여 건조하는 단계와, 건조된 라미나를 주입실린더 내부로 위치시킨 다음 주입실린더 내부를 감압 후 나노 무기질재료를 가압주입함으로써 라미나 표면의 미세 다공속에 나노 무기질 재료를 주입하는 단계와, 나노 무기질재료가 주입처리된 라미나를 소정의 2차 함수율까지 건조설비를 이용하여 건조하는 단계와, 라미나를 열개질가공실로 이동시킨 다음 열개질가공실의 온도를 150℃ 내지 230℃에서 12시간 내지 24시간 동안 유지시켜 열개질가공처리를 수행하는 단계와, 상기 열개질가공처리를 수행한 다음 열개질가공실 내의 온도를 점차 상온으로 5 내지 15시간 동안 감소시키는 단계와, 열개질가공처리가 완료된 일정 크기의 라미나를 수평 또는 수직으로 서로 맞대어 접착제를 이용하여 접합한 후 표면을 샌딩처리하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
-
출원번호 10-2012-0075406
출원일자 2012.07.11 -
등록번호 10-1261812
등록일자 2013.05.01 -
출원인 충남대학교산학협력단
발명자 강석구 , 강호양 , 피덕원 , 홍승현
본 발명에 따른 열 개질가공 나노 무기질 주입 가공처리를 한 집성재의 제조방법은 일정 지역 내에서 벌목된 목재의 일괄 처리공정을 담당하는 소정 개수의 목재종합처리장을 설치하고, 벌목된 간벌재를 벌목 후 24시간 내지 48시간 내에 해당 관할 목재종합처리장으로 이동시키는 단계와, 해당 목재종합처리장으로 이동된 간벌재를 소정의 폭과 두께로 절단하는 라미나 제조 준비 단계와, 절단된 라미나를 소정의 1차 함수율까지 건조설비를 이용하여 건조하는 단계와, 건조된 라미나를 주입실린더 내부로 위치시킨 다음 주입실린더 내부를 감압 후 나노 무기질재료를 가압주입함으로써 라미나 표면의 미세 다공속에 나노 무기질 재료를 주입하는 단계와, 나노 무기질재료가 주입처리된 라미나를 소정의 2차 함수율까지 건조설비를 이용하여 건조하는 단계와, 라미나를 열개질가공실로 이동시킨 다음 열개질가공실의 온도를 150℃ 내지 230℃에서 12시간 내지 24시간 동안 유지시켜 열개질가공처리를 수행하는 단계와, 상기 열개질가공처리를 수행한 다음 열개질가공실 내의 온도를 점차 상온으로 5 내지 15시간 동안 감소시키는 단계와, 열개질가공처리가 완료된 일정 크기의 라미나를 수평 또는 수직으로 서로 맞대어 접착제를 이용하여 접합한 후 표면을 샌딩처리하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 열 개질가공 나노 무기질 주입 가공처리를 한 집성재의 제조방법은 일정 지역 내에서 벌목된 목재의 일괄 처리공정을 담당하는 소정 개수의 목재종합처리장을 설치하고, 벌목된 간벌재를 벌목 후 24시간 내지 48시간 내에 해당 관할 목재종합처리장으로 이동시키는 단계와, 해당 목재종합처리장으로 이동된 간벌재를 소정의 폭과 두께로 절단하는 라미나 제조 준비 단계와, 절단된 라미나를 소정의 1차 함수율까지 건조설비를 이용하여 건조하는 단계와, 건조된 라미나를 주입실린더 내부로 위치시킨 다음 주입실린더 내부를 감압 후 나노 무기질재료를 가압주입함으로써 라미나 표면의 미세 다공속에 나노 무기질 재료를 주입하는 단계와, 나노 무기질재료가 주입처리된 라미나를 소정의 2차 함수율까지 건조설비를 이용하여 건조하는 단계와, 라미나를 열개질가공실로 이동시킨 다음 열개질가공실의 온도를 150℃ 내지 230℃에서 12시간 내지 24시간 동안 유지시켜 열개질가공처리를 수행하는 단계와, 상기 열개질가공처리를 수행한 다음 열개질가공실 내의 온도를 점차 상온으로 5 내지 15시간 동안 감소시키는 단계와, 열개질가공처리가 완료된 일정 크기의 라미나를 수평 또는 수직으로 서로 맞대어 접착제를 이용하여 접합한 후 표면을 샌딩처리하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
-
출원번호 10-2012-0075406
출원일자 2012.07.11 -
등록번호 10-1261812
등록일자 2013.05.01 -
출원인 충남대학교산학협력단
발명자 강석구 , 강호양 , 피덕원 , 홍승현
본 발명에 따른 열 개질가공 나노 무기질 주입 가공처리를 한 집성재의 제조방법은 일정 지역 내에서 벌목된 목재의 일괄 처리공정을 담당하는 소정 개수의 목재종합처리장을 설치하고, 벌목된 간벌재를 벌목 후 24시간 내지 48시간 내에 해당 관할 목재종합처리장으로 이동시키는 단계와, 해당 목재종합처리장으로 이동된 간벌재를 소정의 폭과 두께로 절단하는 라미나 제조 준비 단계와, 절단된 라미나를 소정의 1차 함수율까지 건조설비를 이용하여 건조하는 단계와, 건조된 라미나를 주입실린더 내부로 위치시킨 다음 주입실린더 내부를 감압 후 나노 무기질재료를 가압주입함으로써 라미나 표면의 미세 다공속에 나노 무기질 재료를 주입하는 단계와, 나노 무기질재료가 주입처리된 라미나를 소정의 2차 함수율까지 건조설비를 이용하여 건조하는 단계와, 라미나를 열개질가공실로 이동시킨 다음 열개질가공실의 온도를 150℃ 내지 230℃에서 12시간 내지 24시간 동안 유지시켜 열개질가공처리를 수행하는 단계와, 상기 열개질가공처리를 수행한 다음 열개질가공실 내의 온도를 점차 상온으로 5 내지 15시간 동안 감소시키는 단계와, 열개질가공처리가 완료된 일정 크기의 라미나를 수평 또는 수직으로 서로 맞대어 접착제를 이용하여 접합한 후 표면을 샌딩처리하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 열 개질가공 나노 무기질 주입 가공처리를 한 집성재의 제조방법은 일정 지역 내에서 벌목된 목재의 일괄 처리공정을 담당하는 소정 개수의 목재종합처리장을 설치하고, 벌목된 간벌재를 벌목 후 24시간 내지 48시간 내에 해당 관할 목재종합처리장으로 이동시키는 단계와, 해당 목재종합처리장으로 이동된 간벌재를 소정의 폭과 두께로 절단하는 라미나 제조 준비 단계와, 절단된 라미나를 소정의 1차 함수율까지 건조설비를 이용하여 건조하는 단계와, 건조된 라미나를 주입실린더 내부로 위치시킨 다음 주입실린더 내부를 감압 후 나노 무기질재료를 가압주입함으로써 라미나 표면의 미세 다공속에 나노 무기질 재료를 주입하는 단계와, 나노 무기질재료가 주입처리된 라미나를 소정의 2차 함수율까지 건조설비를 이용하여 건조하는 단계와, 라미나를 열개질가공실로 이동시킨 다음 열개질가공실의 온도를 150℃ 내지 230℃에서 12시간 내지 24시간 동안 유지시켜 열개질가공처리를 수행하는 단계와, 상기 열개질가공처리를 수행한 다음 열개질가공실 내의 온도를 점차 상온으로 5 내지 15시간 동안 감소시키는 단계와, 열개질가공처리가 완료된 일정 크기의 라미나를 수평 또는 수직으로 서로 맞대어 접착제를 이용하여 접합한 후 표면을 샌딩처리하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
-
출원번호 10-2012-0075406
출원일자 2012.07.11 -
등록번호 10-1261812
등록일자 2013.05.01 -
출원인 충남대학교산학협력단
발명자 강석구 , 강호양 , 피덕원 , 홍승현
본 발명에 따른 열 개질가공 나노 무기질 주입 가공처리를 한 집성재의 제조방법은 일정 지역 내에서 벌목된 목재의 일괄 처리공정을 담당하는 소정 개수의 목재종합처리장을 설치하고, 벌목된 간벌재를 벌목 후 24시간 내지 48시간 내에 해당 관할 목재종합처리장으로 이동시키는 단계와, 해당 목재종합처리장으로 이동된 간벌재를 소정의 폭과 두께로 절단하는 라미나 제조 준비 단계와, 절단된 라미나를 소정의 1차 함수율까지 건조설비를 이용하여 건조하는 단계와, 건조된 라미나를 주입실린더 내부로 위치시킨 다음 주입실린더 내부를 감압 후 나노 무기질재료를 가압주입함으로써 라미나 표면의 미세 다공속에 나노 무기질 재료를 주입하는 단계와, 나노 무기질재료가 주입처리된 라미나를 소정의 2차 함수율까지 건조설비를 이용하여 건조하는 단계와, 라미나를 열개질가공실로 이동시킨 다음 열개질가공실의 온도를 150℃ 내지 230℃에서 12시간 내지 24시간 동안 유지시켜 열개질가공처리를 수행하는 단계와, 상기 열개질가공처리를 수행한 다음 열개질가공실 내의 온도를 점차 상온으로 5 내지 15시간 동안 감소시키는 단계와, 열개질가공처리가 완료된 일정 크기의 라미나를 수평 또는 수직으로 서로 맞대어 접착제를 이용하여 접합한 후 표면을 샌딩처리하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 글리콜 키토산 유도체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 약물 전달체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 나노 크기의 자기집합체를 형성할 수 있고, 온도감응성과 생분해성을 동시에 가져 약물전달체로 사용되기에 적합한 특성을 갖는 글리콜 키토산 유도체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 약물 전달체에 관한 것이다.
-
출원번호 10-2010-0083967
출원일자 2010.08.30 -
등록번호 10-1262056
등록일자 2013.05.02 -
출원인 충남대학교산학협력단
발명자 허강무 , 이정정
본 발명은 글리콜 키토산 유도체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 약물 전달체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 나노 크기의 자기집합체를 형성할 수 있고, 온도감응성과 생분해성을 동시에 가져 약물전달체로 사용되기에 적합한 특성을 갖는 글리콜 키토산 유도체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 약물 전달체에 관한 것이다.
본 발명은 글리콜 키토산 유도체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 약물 전달체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 나노 크기의 자기집합체를 형성할 수 있고, 온도감응성과 생분해성을 동시에 가져 약물전달체로 사용되기에 적합한 특성을 갖는 글리콜 키토산 유도체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 약물 전달체에 관한 것이다.
-
출원번호 10-2010-0083967
출원일자 2010.08.30 -
등록번호 10-1262056
등록일자 2013.05.02 -
출원인 충남대학교산학협력단
발명자 허강무 , 이정정
본 발명은 글리콜 키토산 유도체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 약물 전달체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 나노 크기의 자기집합체를 형성할 수 있고, 온도감응성과 생분해성을 동시에 가져 약물전달체로 사용되기에 적합한 특성을 갖는 글리콜 키토산 유도체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 약물 전달체에 관한 것이다.
특허 고분자 내에서 일라이트의 분산성 향상 방법(Method for improving dispersibility of illite in polymer)
고분자 내에서 일라이트의 분산성을 향상시키는 방법이 개시된다. 본 발명에 의한 일라이트의 분산성 향상 방법은, (1) 용매에 아민계 화합물과 산을 가하여 복합용액을 제조하는 제1단계; (2) 상기 제1단계를 통하여 제조된 복합용액에 일라이트를 가하고 반응시키는 제2단계; 및 (3) 상기 제2단계를 통하여 복합용액과 반응된 일라이트를 세척 및 건조시키는 제3단계;를 포함하여 이루어진다.
-
출원번호 10-2011-0048572
출원일자 2011.05.23 -
등록번호 10-1262967
등록일자 2013.05.03 -
출원인 충남대학교산학협력단 , 이창호
발명자 이영석 , 김진훈 , 정의경 , 이창호 , 서경원 , 지주현
고분자 내에서 일라이트의 분산성을 향상시키는 방법이 개시된다. 본 발명에 의한 일라이트의 분산성 향상 방법은, (1) 용매에 아민계 화합물과 산을 가하여 복합용액을 제조하는 제1단계; (2) 상기 제1단계를 통하여 제조된 복합용액에 일라이트를 가하고 반응시키는 제2단계; 및 (3) 상기 제2단계를 통하여 복합용액과 반응된 일라이트를 세척 및 건조시키는 제3단계;를 포함하여 이루어진다.