특허

본 발명은 숯보드를 제조할 경우 VOC 문제가 전혀 없는 비포름알데히드계 접착제를 사용하고 사용시 포밍과 열압이 잘되며 제조된 다공질탄소재료인 숯보드의 흡착기능등 성질이 숯의 성질을 그대로 유지 간직하도록 하되 건축자재로서 시공될 수 있도록 충분한 강도와 2차가공을 위한 표면성을 갖는 숯파티클 크기에 따른 공정을 개발하여 제조된 기능성숯보드와 제조된 숯보드의 표면색이 흑색이므로 아주 얇은 활엽수 환공재 단판을 오버레이하거나 유공합판보드를 표면재로 복합화하여 건축내장재로서 활용될 수 있도록 표면미장효과를 갖도록 하면서도 숯의 성질을 그대로 유지하도록 개발한 기능성숯보드복합재료 제조에 관한 것이다. 따라서 본 발명은 첫째로 비포름알데히드계 접착제로서는 VOC 문제가 전혀 없는 수성비닐계접착제(예 PVA:초산비닐수지에말죤, 약자로 P,원액의 불휘발분〈NVC는 42%〉)와 이소시아네이트계(예: MDI,약자로 M, 메칠디이소시아네이트)수지 등을 각각 단독 또는 혼합하여 접착제로 사용하여 최적숯파티클의 크기와 접착제배합조건을 #40-60형과 혼합형의 두가지 형으로 〔#40-60형숯크기 :40-60메쉬로서 접착제조건이 P15%,M5%,MC50%, 혼합형:숯크기는 6메쉬 통과분으로 부터 100메쉬이하까지 적절히 혼합된 형 〈#6-12(7%), #12-18(14%), #18-40(43%), #40-60(23%), #60-100(9%), #100이하(4%)〉, 접착제배합조건이 P15%,M5%,MC26% 〕 구명하고 그에 따른 열압공정은 최종매트함수율(MC)을 26-50%에 맞추어 열압시 펑판이 생기지 않도록 수증기배출단계를 둔 3단계열압공정〔열압온도 170℃, 3단계열압스케쥴 30-10-30kgf/㎠(1분-1분30초-6분)〕을 사용하여 가장 우수한 기능성숯보드 제품과 기능성활성탄보드 (접착제 배합조건: M10%P10%MC50%, M20%MC40% )을 얻는 공정을 개발하고 건식열압공정(열압온도 170℃, 열압시간 6분)이 가능한 숯파티클의 범위와 접착제 배합조건( #6-18메쉬 범위, 접착제 배합조건: P10%M5%MC13%, 혼합형:접착제배합조건, M20%MC10%)을 구명하여 기능성숯보드를 제조하였다. 셋째로 숯의 기능을 그대로 유지하도록 수성비닐계접착제(예 PVA:초산비닐수지에말죤, 약자로 P,원액의 불휘발분〈NVC는 42%〉)와 이소시아네이트계(예: MDI,약자로 M, 메칠디이소시아네이트)수지 등을 각각 단독 또는 혼합하여 접착제로 사용하여 아주 얇은 활엽수 환공재 단판(느릅나무단판, 두께 0.22mm, 단판공극율 26.9%)을 숯보드의 흑색표면 위에 오버레이하거나 유공합판 또는 무늬단판표면유공합판(유공면적율 25%)을 숯보드 위에 표면재로 복합화하는 방법.